OES銷售管理系統幫助企業解決訂單生產交期問題

按訂單生產為企業構建 “銷售 - 設計 - 采購 - 生產 - 質量” 的閉環管理，讓每個環節的信息都能實時共享，每個節點的風險都能提前預警，每個變更都能有序可控。

按訂單生產的制造企業，常常面臨這樣的困境：客戶下單后，研發部門設計圖紙遲遲出不來；圖紙確定了，采購部門又因物料清單不清晰延誤采購；好不容易開始生產，客戶又突然提出設計變更，導致交期拖延，客戶滿意度下降。

OES銷售管理系統，正是為破解這些痛點而生，它能覆蓋訂單產品的研發設計、物料需求計劃（MRP）、生產執行、質量控制及變更控制全生命周期，通過整合銷售、設計與生產流程，讓按訂單生產的每個環節都 “可控可追溯”。

按訂單生產的核心是 “以客戶需求為導向”，但傳統模式下，銷售部門接到客戶需求后，只能通過文檔或口頭傳遞給研發部門，若需求描述不清晰（比如客戶要 “耐腐蝕的設備”，卻未說明具體腐蝕環境），研發設計很可能與客戶預期不符，導致后續變更。

讓銷售需求 “結構化”，并與研發設計直接聯動，銷售在系統中錄入訂單時，需明確客戶的具體需求（如材質、規格、功能、標準），這些需求會自動同步至研發模塊，研發人員可基于這些需求開展設計，并將設計圖紙、BOM 清單直接關聯至訂單，避免信息斷層。

孚盟智能錄單：優化了提取算法，能從客戶的詢盤郵件、訂單附件中自動提取關鍵信息（如產品規格、數量、交貨期），生成結構化的訂單需求；研發人員在系統中查看訂單時，可直接獲取這些需求，設計完成后將 BOM 清單上傳至訂單附件，采購部門無需再向研發反復確認，既節省時間，又減少誤差。

比如客戶下單定制一批 “耐酸堿的化工設備”，銷售在系統中錄入 “材質要求：316 不銹鋼，耐酸濃度：50%”，研發基于此設計圖紙，并將 BOM 清單（包含 316 不銹鋼板材、密封件等物料）關聯至訂單，采購部門打開訂單就能看到物料需求，無需二次溝通。

按訂單生產的交期延誤，很多時候是因為 “物料不到位”，研發設計完成后，采購部門才開始計算物料需求，若某類物料需要進口，很可能因采購周期長導致生產停滯。

當銷售訂單下推采購訂單（或采購申請）后，采購狀態（如 “已下單”“已發貨”“已入庫”）會實時回寫至銷售訂單，生產計劃人員可直接在訂單中查看物料采購進度；若采購出現延誤，系統會自動提醒采購人員與供應商溝通，確保物料按時到位。

同時，“內銷訂單支持定金到賬可發貨邏輯” 將財務環節與采購、生產聯動，企業可設置 “定金到賬后才允許采購下單”，避免因客戶未付定金導致采購物料積壓；而當定金到賬后，系統自動更新 “可采購” 狀態，采購部門立即啟動采購，減少等待時間。

比如某訂單約定 “30% 定金到賬后生產”，定金到賬后，系統自動觸發采購需求，采購部門根據 BOM 清單下單采購 316 不銹鋼板材，同時回寫 “采購中” 狀態，生產部門看到后可提前安排生產計劃，物料一入庫就能立即生產。

生產人員在編輯生產單據時，切換不同 TAB 頁（如 “生產進度”“物料使用”“質量檢測”），頁面會保留原定位，無需反復滑動查找，提升操作效率。此外，系統的 “庫存管理” 模塊支持 “其他出庫單新增 / 編輯顯示 SKU 圖片”“庫存流水展示商品圖片”，生產人員領料時可直觀核對物料外觀，避免領錯料導致生產返工。

質量控制與變更控制則是 OES 系統應對 “變更失控” 的核心，按訂單生產中，客戶變更需求或生產質量問題若處理不當，很可能導致交期進一步延誤。

從物料入庫到生產過程，再到成品出庫，每個環節的質檢結果都錄入系統，若發現質量問題，可快速關聯至對應的訂單、物料與供應商，追溯源頭。

孚盟庫存管理，物料入庫時，質檢人員錄入合格數量、不合格原因（如 “尺寸偏差”“表面劃痕”），并關聯采購訂單；生產過程中，可設置關鍵工序的質檢節點，質檢合格才能進入下一工序。

而變更控制功能，則要求 “變更須走流程”，客戶提出設計變更時，銷售需在系統中提交變更申請，關聯原訂單與變更原因，經研發、生產部門審批后，才能更新 BOM 清單與生產計劃；同時，系統會留存變更記錄，誰提出變更、誰審批、變更內容是什么，都一目了然，避免 “口頭變更” 導致的混亂。

比如客戶提出 “設備尺寸從 100cm 改為 120cm”，銷售在系統中提交變更申請，研發部門審批后更新 BOM 清單（需增加不銹鋼板材用量），采購部門看到變更后調整采購訂單，生產部門則根據新清單調整生產工藝，整個變更過程有序可控，避免返工與延誤。

通過系統整合復雜的業務流程，減少人工溝通成本，破解交期拖延與變更失控的難題，讓按訂單生產企業既能快速響應客戶需求，又能保證生產效率與產品質量，真正實現 “抓商機、做履約” 的良性循環。